本文以丹參浸膏為研究對象,研究建立實驗室噴霧干燥機過程的數(shù)學模型,并在此基礎上開展工藝參數(shù)優(yōu)化研究,從而為建立浸膏實驗室噴霧干燥機的技術標準和應用規(guī)范奠定基礎,具有一定的應用價值。主要內容包括以下三個方面: (1)以丹參浸膏為研究對象,以產品含水率和干燥速度為考察指標,通過正交試驗設計法和多指標綜合評分法,研究辨識實驗室噴霧干燥機過程的關鍵工藝參數(shù)以及研究確定丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的*工藝條件。研究結果表明,影響產品含水率的關鍵工藝參數(shù)是:進料速度、輸送帶速度、浸膏初始含水率和加熱系統(tǒng)溫度;影響干燥速度的關鍵工藝參數(shù)是進料速度;丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的*工藝條件為:浸膏初始含水率30%,浸膏進料溫度40℃,加熱系統(tǒng)1的溫度95℃,加熱系統(tǒng)2的溫度90℃,加熱系統(tǒng)3的溫度80℃,冷卻水溫度為自來水的環(huán)境溫度,真空度近于-1330Pa,進料速度6kg/h,輸送帶速度6m/h,此時產品含水率為2.97%,干燥速度為2.04kg/h。 (2)以熱量守恒為理論依據(jù),建立了實驗室噴霧干燥機過程的數(shù)學模型,研究了模型參數(shù)的測定方法,并利用Matlab的圖形用戶界面(GUI)編程工具設計了一個操作簡單的軟件,實現(xiàn)了實驗室噴霧干燥機過程的仿真。以丹參浸膏為例,該模型的仿真曲線和實驗測定值吻合良好。 (3)利用實驗室噴霧干燥機過程的數(shù)學模型對丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的操作條件進行了優(yōu)化。本文將數(shù)學模型與*化理論相結合,以干燥速度P為優(yōu)化目標,以產品含水率不超過5%為限制條件,對丹參浸膏實驗室噴霧干燥機的進料速度、輸送帶速度等操作條件進行了優(yōu)化