一、制氮氣設備

1、分子篩制氮氣設備

制氮機以碳分子篩(CMS)為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理(PSA)分離空氣制取高純度的氮氣。使用兩吸附塔并聯(lián)，由進口PLC控制進口氣動閥自動運行，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

2、膜分離制氮氣設備

使具有一定壓力的空氣通過膜組件，利用氧氣和氮氣滲透中空纖維膜的速率不同的特點，有選擇性地將壓縮空氣中的氧氣和氮氣進行分離，使得氮氣在膜組件滯留側被富集的方法。

中空纖維膜：能進行膜分離的由高分子材料制成的中空纖維束與外殼等構成的膜件，是氮氧分離的單體元件。

3、深冷制氮氣設備

低溫深冷空氣分離工藝的原理是在高壓低溫下將空氣液化，根據(jù)空氣中氧、氮成分的沸點不同，在精餾塔中，經(jīng)過精餾傳質(zhì)傳熱，分離液態(tài)空氣中的氧、氮成分，從而分離出氧氮產(chǎn)品。

傳統(tǒng)的低溫深冷工藝，有多種不同的工藝流程；隨著空分工藝的開發(fā)和機械制造的發(fā)展，現(xiàn)代的大型空分裝置已形成了由壓縮空氣經(jīng)分子篩吸附空氣中的碳氫化合物，經(jīng)板翅式換熱器換熱，通過膨脹機制冷，液化空氣在精餾塔中精餾，分離氧、氮、氬產(chǎn)品的典型的全低壓空分工藝流程。現(xiàn)代全低壓空分工藝根據(jù)對氧產(chǎn)品壓力的不同需求，可分為全低壓空分的內(nèi)壓縮流程和外壓縮流程。

二、制氮氣設備有哪些部件
1、分子篩制氮氣設備組成
分子篩制氮設備主要由壓縮空氣空氣凈化單元、壓縮空氣緩沖單元、氧氮分離單元、氮氣緩沖單元、控制單元組成。

2、膜分離制氮氣設備組成
膜分離制氮設備可分成三個單元：壓縮空氣凈化單元、膜分離單元、控制單元。壓縮空氣凈化單元主要由過濾器組、干燥機、加熱器、微油吸附器、附屬儀表等組成。膜分離單元主要由中空纖維束膜組、程控閥門、附屬儀表等組成。

3、深冷制氮氣設備組成
整個流程是由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成。

①、空氣壓縮及凈化
空氣先經(jīng)過空氣過濾器清除灰塵和機械雜質(zhì)后進入空氣壓縮機，空氣壓縮機壓縮至所需壓力，然后將空氣送入空氣冷卻器，降低空氣的溫度。溫度降低后，再進入空氣干燥凈化器，除去空氣中的水份、CO2、乙炔以及其它碳氫化合物。

②、空氣分離
凈化后的空氣進入空分塔中的主換熱器，被返流氣體（產(chǎn)品氮氣、廢氣）冷卻至飽和溫度，送入精餾塔底部，在塔頂部得到氮氣，液空經(jīng)節(jié)流后送入冷凝蒸發(fā)器蒸發(fā)，同時冷凝由精餾塔送來的部分氮氣，冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液，另一部分作為液氮產(chǎn)品出空分塔。
由冷凝蒸發(fā)器出來的廢氣經(jīng)主換熱器復熱到約進膨脹機膨脹制冷為空分塔提供冷量，膨脹后的氣體一部分作為分子篩的再生和吹冷用，然后經(jīng)xiao音器排入大氣。

③、液氮汽化由空分塔出來的液氮進液氮貯槽貯存，當空分設備檢修時，貯槽內(nèi)的液氮進入汽化器被加熱后，送入產(chǎn)品氮氣管道。